常用做大槽鋼設計件、海船、公路橋、航空公司核工業、軍品、組件技能、風力發電廠塔架、海港設備制造、石油工業設備制造、過程設備制造、礦廠設備制造、紡織類設備制造、、專用的機動車輛專業鑄件、不銹鋼管縱向壁等從表面防銹。
操作過程簡潔：
噴砂房室身體內部部在風能的功能下產生自室體頂端由上而下的氣休熱大方得體層，研磨材料則經實行壓縮氣休功能產生固氣相混物后噴出到工件界面界面實行切屑，一部分研磨材料切屑石頭破碎后產生灰塵，向上流量的熱大方得體帶動力氣休中的灰塵再相混研磨材料及除銹防銹鈣鎂離子等經蜂窩回砂實木地板造成分選軟件實行分選。經分選后，可言環再生利用的砂料造成儲料箱按照其噴砂市場需求電腦自動對噴砂軟件加砂無限循環施用；不能不再再生利用的灰塵及鈣鎂離子則被帶去布袋除塵器器實行精進行過濾系統，灰塵沉定于廢棄箱后收舊工作，經凈水器濾芯進行過濾系統后的氣休如何產生于大方得體又或者供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣設備最主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
比(bi)較(jiao)老式(shi)噴(pen)砂（丸）房它具(ju)有著(zhu)一(yi)下顯著(zhu)性本質特征(zheng)：
 1、無須深地坑（也行不做地坑）、工程項目管理費低，裝修施工時期短；
2、準備吸砂瓷磚，需不需要絞龍、發動機皮帶輸送機、斗提機等傳統式搬運機，應對了在砂料搬運、增加期間中砂料、焊接煙塵對搬運機、滾柱軸承、交流電動機會產生的偏磨、擁堵等表現，報警率低，定期檢查運作量小；
3、史詩裝備爐料磨具區分分選裝置設備，爐料磨具全自動反復的回報，改善了回收應用率和噴砂快速清理速率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%燃料；
5、噴砂系統中可是一臺砂罐帶多把速度噴槍工做，每把槍均可專門處理操作，噴砂進行清理使用率高，工做心理壓力可無極調低。
6、分為氧化物經用噴砂嘴，平均的選用年限800-1000個小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）房間氣旋逐層巡環移動，光線艷麗、最舒服，能見高。

9 、通過濾筒式安裝除塵設備技術，噴砂（丸）房粉塵爆炸排卸量遠壓低國家綠色環保標準要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分(fen)選(xuan)機系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。