采代替大工字鋼設計件、船運、紐帶、航材航空工業、軍品、軌道、設備、風力發電塔架、集裝箱碼頭機器裝備、煤層氣機器裝備、建設工程機器裝備、選礦廠機器裝備、化纖機器裝備、、用車的輛中型鑄件、塑料管室內外壁等面上噴砂除銹。
操作過程筒介：
噴砂房室自身部在風級的用處下建成自室體最上層由上而下的新鮮空氣中的廢氣流層，耐磨材料則經降低新鮮空氣中的用處建成固氣交織著物后噴射出到工件面上面上開始切屑，位置耐磨材料切屑撕碎后建成灰塵，從下向上流的廢氣流拉動新鮮空氣中的中的灰塵再一次交織著耐磨材料及防銹正確處理沉渣等經蜂窩回砂復合地板反回分選系統軟件軟件開始分選。經分選后，有章可無限循環憑借的砂料反回儲料箱要根據噴砂供需系統軟件自動對噴砂系統軟件軟件加砂無限循環選擇；不可以再憑借的灰塵及沉渣則被送到清灰器開始精濾出，灰塵沉定于收售廢料箱后收售正確處理，經濾清器濾出后的廢氣全新廢氣于大氣環境還是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜設施重要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
不(bu)同點過去的噴(pen)砂（丸）房它有(you)有(you)以下特殊特點：
 1、需不需要深地坑（同時可以不做地坑）、基本建設花費低，裝修施工壽命短；
2、技能吸砂石塑鎖扣防水地板，不用絞龍、皮帶機、斗提機等中國傳統貨運車機，以防了在砂料貨運車、提高自己流程中砂料、焊接煙塵對貨運車機、聯軸器、馬達生成的變形、阻塞等問題，故障的發生率低，保障作業量小；
3、準備研磨材料分開分選裝置設備，研磨材料自動循環往復出售，增強了合理使用高效率和噴砂去除高效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生能源；
5、噴砂軟件中可是臺砂罐帶多把髙速噴槍崗位，每把槍均可同時控制，噴砂請理的速度快，崗位工作量可變頻改善。
6、用氧化物抗用噴砂嘴，人均用耐用度800-1000每小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）棚內環流從上到下配置的運動，太陽光照光亮、最舒服，能見度較高。

9 、通過濾筒式降塵高技術，噴砂（丸）房煙塵污染物量遠大于部委環保健康規范要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂(sha)塵(chen)分選軟件

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。