可使用于大鐵管組成件、輪船、紐帶、空航航空、軍品、軌道列車游戲裝備、風能發電塔架、港口城市物理化、石油天然氣物理化、工業物理化、礦山開采物理化、紡織品物理化、、專業級小轎車超大型鑄件、鐵管縱向壁等表層除銹處理。
原里簡單：
噴砂房室身體內部在風向的功效下演變成自室體表層由上而下的臭氧層暖濕熱水汽層，金剛石工具則經壓縮成臭氧層功效演變成固氣混后物后噴射到零件表面上來開始切屑，環節金剛石工具切屑撕碎后演變成焊接煙塵，從下向上變化的暖濕熱水汽驅動臭氧層中的焊接煙塵繼續混后金剛石工具及去銹鈣鎂離子等經蜂窩回砂地磚回來分選體系化來開始分選。經分選后，可尋環采取的砂料回來儲料箱依照噴砂供需自己對噴砂體系化加砂間歇便用；沒法再采取的焊接煙塵及鈣鎂離子則被帶回去濾塵器來開始精脫水，焊接煙塵放置于邊角料箱后收舊工作，經濾清器脫水后的乙炔氣已經排出于臭氧層或是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜生產設備主耍由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相對(dui)傳統意義噴砂（丸）房它存在下例重要基本(ben)特征：
 1、免深地坑（茍有不做地坑）、工程項目材料費低，工程時間短；
2、配備吸砂底板，就不需要絞龍、皮帶輪機、斗提機等傳統意義物流裝卸設備設備，預防了在砂料物流及物流運輸、提高了過程中中砂料、粉層對物流裝卸設備設備、軸承套、電機的有的破損、擁堵等想象，系統故障率比較低，維修作業量小；
3、傳奇裝備金剛石工具磨具脫離分選裝置，金剛石工具磨具全自動巡環回收并，延長了根據率和噴砂去除使用率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生能源；
5、噴砂體統中可是臺砂罐帶多把極速噴槍工作中中，每把槍均可隨便控制，噴砂清理工作中能力高，工作中中負擔可無級變速緩解。
6、主要采用氫氟酸處理物抗造噴砂嘴，平衡采用平均壽命800-1000天。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內吊頂氣體至上而下不斷循環鍛煉，光線亮堂、安逸舒適，能見度不高。

9 、主要采用濾清器式抑塵工藝，噴砂（丸）房有害氣體尾氣排放標準量遠降到國家綠色環保特殊要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵(chen)分(fen)選平臺

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。