不適采用大H型鋼結構設計件、漁業、關鍵點、航空運輸航空工業、軍品、路軌技能、風能發電塔架、口岸機、原油使用量機、建筑工程機、采石場機、印染廠機、、私家車輛新型鑄件、保溫鋼管屋內壁等表明除銹處理。
道理介簡：
噴砂房室體內的部在風級的幫助下養成自室體表層由上而下的自然新鮮氣氛氣旋層，金剛石工具磨具磨具則經壓縮的自然新鮮氣氛幫助養成固氣比調物后噴射出到軸類外壁做好切屑，位置金剛石工具磨具磨具切屑石頭破碎后養成煤塵，由上向下出入的氣旋起到自然新鮮氣氛中的煤塵再比調金剛石工具磨具磨具及防銹處理溶物等經蜂窩回砂板造成分選軟件設計做好分選。經分選后，可言環借助的砂料造成儲料箱隨著噴砂需要一鍵對噴砂軟件設計加砂反復的在使用；切不可再借助的煤塵及溶物則被帶去吸塵器做好精濾過，煤塵積淀于廢塑料箱后收舊處理，經油濾濾過后的乙炔氣再尾氣排放于大氣氣溶膠還有供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套的設備的設備大部分由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相較于過去噴砂（丸）房它兼有下述正相關特點：
 1、必須深地坑（也可以不做地坑）、基本建設項目學費低，進行施工時間間隔短；
2、防具吸砂地面，需不需要絞龍、腰帶機、斗提機等傳統文化貨物輸送機械性化，規避了在砂料貨物運送、加強整個過程中砂料、粉塵濃度對貨物輸送機械性化、軸套、伺服電機所產生的損壞、梗塞等的情況，發動機使用率低，維修工作中量小；
3、裝備金剛石工具分離分選裝備，金剛石工具智能循環法回收分類處理，增強了根據率和噴砂清除垃圾速率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%生物質能；
5、噴砂操作系統中可是臺砂罐帶多把迅速噴槍本職業務，每把槍均可單單的控制，噴砂清掃成功率高，本職業務壓為可無級變速調準。
6、用于增碳物耐操噴砂嘴，一般便用質保期800-10001天。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內吊頂氣體由上至下循環系統運行，太陽光鮮亮、放松，能見較高。

9 、按照濾蕊式抑塵技術設備，噴砂（丸）房灰塵尾氣排股票放量遠不超地區優質特殊要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂(sha)塵分選系(xi)統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　在調砂塵轉移器上的調結構，能自由調節轉移砂料口徑的程度。特別的私人定制的砂塵轉移器可滿足砂料的化級、各段(各種不同顆粒劑程度)、選圓等分選。