鑄件進行拋丸清理的較理想溫度是接近環境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時，應考慮到用戶生產可能的最高溫度，假設客戶需要對如此極端高溫的鑄件進行清理，設計的拋丸機就必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作安全隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100° C 左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度，如高達175° C, 時，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機履帶。

這樣的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)高溫(wen)工(gong)(gong)(gong)作還可以(yi)對(dui)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)備養護(hu)提交特(te)(te)出特(te)(te)殊需求，熱(re)的(de)(de)(de)零件(jian)(jian)圖，熱(re)的(de)(de)(de)機(ji)器機(ji)械(xie)機(ji) 國內熱(re)的(de)(de)(de)金剛(gang)石工(gong)(gong)(gong)具(ju)，相(xiang)對(dui)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)備維修保養、運作健康均(jun)是個挑戰性(xing).在這樣的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)制造(zao)情況發生下，的(de)(de)(de)軸承的(de)(de)(de)光滑、運送(song)帶制定(ding)、易損(sun)件(jian)(jian)物料組(zu)合成(cheng)、通風工(gong)(gong)(gong)作和把控整(zheng)體通常都需求換新。輸送(song)鏈和別的(de)(de)(de)非(fei)燃物料代替(ti)了橡膠(jiao)制品密封(feng)隔絕、幕簾和履帶。那么，高溫(wen)鑄件(jian)(jian)會決定(ding)拋丸裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)備的(de)(de)(de)確定(ding)，不適(shi)合的(de)(de)(de)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)備才會滿意便捷清(qing)除垃圾(ji)、健康的(de)(de)(de)制造(zao)和減低養護(hu)特(te)(te)殊需求。

對于砂型鑄造，大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠，免掉了落砂工序，直接由拋丸機完成清砂任務。有時，進入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多，因此，對于這類應用，拋丸設備就需要設計帶有特殊的回收系統，處理拋丸過程中產生的大量砂料，隨后經由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。

如選擇風選式分離器，就需用到一個雙層空氣吹落裝置，并配有二次磁選/風選設計。對于高溫型砂鑄件清理，就要慎選分離器，因為高溫會降低磁分選的效果。如處理實型鑄造模具,為提高清理覆蓋率，確保工件的所有表面均清理干凈，通常是將鑄模置于桌上或旋轉吊鉤籃子里，然后送入拋丸室，邊旋轉，邊進行清砂清理。

需在拋丸(wan)時需展(zhan)開抖(dou)(dou)動(dong)(dong)落(luo)砂，則常采用是一個抖(dou)(dou)動(dong)(dong)裝制(zhi)或輥(gun)子(zi)。輥(gun)子(zi)式落(luo)砂，使用的翻滾物質，能少(shao)依附在鑄件表明的型砂，方(fang)便(bian)己經(jing)的拋丸(wan)去除。

在概述了(le)底(di)下(xia)的加工工藝加工工藝這對于(yu)拋(pao)丸(wan)規范要(yao)(yao)求的的影響(xiang)，下(xia)1步是首選清(qing)洗(xi)行業類型(xing)了(le)，如成(cheng)批式(shi)(shi)，或連著能(neng)夠式(shi)(shi)，亦(yi)或分開某個某個清(qing)洗(xi)。普通成(cheng)批式(shi)(shi)款(kuan)型(xing)主要(yao)(yao)包括(kuo)固(gu)定式(shi)(shi)、履帶式(shi)(shi)，吊鉤式(shi)(shi)，轉臺型(xing)噴(pen)砂機，其優勢與劣勢重要(yao)(yao)拋(pao)丸(wan)時間可給出區別(bie)鑄(zhu)件區別(bie)的空間結構、圖型(xing)、面積(ji)大小開展的調節，可保(bao)持一(yi)遍性清(qing)洗(xi)。