對于一個機械產品而言，影響它工作效率的因素自然是很多，有機械本身、環境因素及人為因素等。今天我們分享下影響噴砂機清理效率的幾個主要因素，以供大家探討與學習。

一、壓力對清理效率的影響  
    空氣壓力（噴嘴出口處的壓力）與清理效率成正比， 原則上空氣壓力越高，則清理效率越高。但因空氣壓力升高后，磨料的破碎率、對被噴材料是切蝕、噴射的有效距離及空氣紊流都會隨之變化，并反應到清理效率中來。所以，綜合考慮各方面因素，空氣壓力最好為0.7MPa上下，尋常應恢復在0.55~0.75MPa直接，若太低則清理垃圾生產率會相關性急劇下降并奢侈浪費資源，若太高則粉碎率相關性持續上升，爐料尖角融入到被噴物的概率公式增大。在0.65MPa時間，若冷空氣工作壓力抗腐蝕性0.01MPa.則請理利用率根據變化約2.4%。
二、噴嘴對清理效率的影響
    激(ji)(ji)光管口(kou)對深度(du)(du)進(jin)行(xing)清潔(jie)工作(zuo)高高轉(zhuan)(zhuan)化率(lv)印(yin)象巨大，也行(xing)說它是往(wang)(wang)往(wang)(wang)基(ji)本(ben)要素中對深度(du)(du)進(jin)行(xing)清潔(jie)工作(zuo)高高轉(zhuan)(zhuan)化率(lv)印(yin)象較高的(de)(de)一款(kuan)。決定性激(ji)(ji)光管口(kou)深度(du)(du)進(jin)行(xing)清潔(jie)工作(zuo)高高轉(zhuan)(zhuan)化率(lv)的(de)(de)通常基(ji)本(ben)要素是激(ji)(ji)光管口(kou)直徑為、激(ji)(ji)光管口(kou)里孔(kong)組(zu)(zu)成(cheng)特征和激(ji)(ji)光管口(kou)材料做。激(ji)(ji)光管口(kou)里孔(kong)組(zu)(zu)成(cheng)特征常見到的(de)(de)有4類：膨脹型(xing)、直達型(xing)、文丘里型(xing)、再次進(jin)風型(xing)（極(ji)速型(xing)）。若全(quan)方位的(de)(de)遵(zun)循，則以重新進(jin)風型(xing)較期望，清掃有效率(lv)較高。

三、表面質量等級對清理效率的影響
表(biao)面(mian)質量(liang)(liang)等級分(fen)(fen)(fen)為(wei)鋼材表(biao)面(mian)原始銹蝕程(cheng)(cheng)度(du)和噴(pen)砂(sha)清(qing)(qing)(qing)理(li)質量(liang)(liang)等級兩(liang)種。鋼材原始銹蝕程(cheng)(cheng)度(du)分(fen)(fen)(fen)為(wei)A\B\C\D3級，BC有(you)級較易進行清(qing)(qing)(qing)理(li)，A\D兩(liang)極清(qing)(qing)(qing)掃成功率對要低一部分(fen)(fen)(fen)。噴(pen)砂(sha)清(qing)(qing)(qing)掃品質會(hui)員等級可以分(fen)(fen)(fen)為(wei)Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3英語四級，徹(che)底清(qing)(qing)(qing)除(chu)性(xing)能分(fen)(fen)(fen)類越高，則徹(che)底清(qing)(qing)(qing)除(chu)利用率越低，用戶的對應(ying)利用率如表(biao)下圖徹(che)底清(qing)(qing)(qing)除(chu)性(xing)能分(fen)(fen)(fen)類 對應(ying)利用率/% 清(qing)(qing)(qing)洗的質量(liang)(liang)等級保護(hu)對應(ying)生(sheng)產率 /%    Sa3 100； Sa2.5 150；Sa2 250； Sa1 500  
四、磨料對清理效率的影響
    磨料的品種非常多，主要有：鋼砂、鋼丸、石英砂、棕剛玉、銅礦砂、玻璃砂、胡桃殼、鋁丸、不銹鋼丸等。應根據不同的基材及不同的要求，選擇不同的磨料。原 則上講，選用與基材相同材料的磨料是最好的方式。在一定的壓力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高;磨料顆粒小，效率比較高。由于噴砂機的噴嘴在6~12mm左右，之所以，耐磨材料磨具顆料越大，經由激光噴嘴徑進來的顆料數量統計就越小，機構規模內擊打零件表明的點數就越小，噴砂效果就低。其實，如耐磨材料磨具顆料的直徑高于0.05mm，猶如粉塵，撞擊工件表面的動能很小，沒有力量，效率也不會高。
五、噴砂設備對清理效率的影響
    噴砂機是表面清理的主體設備，它的質量直接關聯著用戶的使用狀況和工作效率，它也是各商家競相爭奪的“制更高”。從發展歷程看，最先出現的噴砂機基 本都是射流式（負壓式），即利用空氣射流的負壓將磨料吸入混料腔并噴向工件，此種機型因能量利用率較低，噴砂效率低，不適合大面積、高效率清理場合，所 以，逐漸被直壓式噴砂機取代，現在各廠家所用機型基本都是屬于直壓式，此種機型的最大特點是噴砂流暢，噴射力強，還有結構設計的合理性、工作的連續性、使用的方便性、反應的靈敏性與快捷性等。