將澆注成形后的鑄件從砂型中分離出來的工序稱為落砂。鑄件在砂型中應冷卻到一定溫度才可落砂。落砂過早，鑄件還易形成白口組織。但落砂過晚。將長期占用生產場地和砂箱，使生產率降低。一般說來，應在保證鑄件質量的前提下盡早落砂。鑄件在砂型中合適的停留時間與鑄件形狀、大小、壁厚及合金種類等有關。形狀簡單、小于10kg的鑄件，可在凝固后立即落砂；10～30kg的鑄件澆注后1h左右即可落砂。
落砂的手段有手功落砂和機落砂兩者。非常多的產量中選取幾種落砂機落砂。
鑄件落砂后仍帶著注漿體系、冒口、披縫、毛刺發生、表皮粘砂等，不得不經進行清理繁瑣流程快速清理，能夠滿足鑄件表皮的的品質的要求。
（1）割除澆冒口 小款球鐵件的澆冒口可隨時用力捶敲去，相對 新型球鐵件的澆冒口，可先在其莖干鋸槽，用平衡錘敲去。鑄鋁件是因為其柔韌好些，不會輕易的還原，能作氣割割除。彩色鎂合金則一般來說用鋸割措施割除，許多生育時，能作專門剪床割除。
（2）清砂 去除鑄件表面層粘砂及內部結構芯砂的生產工藝。長用清砂策略有人工清砂、水能力清砂和水爆清砂等。
水力清砂是用高壓水槍噴射鑄件表面及型腔內部，將型砂沖刷去除。水爆清砂是將仍保留一定溫度的鑄件浸入水中，利用水分急劇受熱汽化、增壓而發生爆裂將型砂振落。
對鑄件的披縫、毛刺現象的發生和澆冒口跟部都可以臺式砂輪機、固定好砂輪機或風鏟等除掉。
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