應用作大H型鋼構造件、油船、中介、空航航天部、軍品、鋼軌準備、風力發電廠塔架、海港口設備設備制造、石油氣設備設備制造、建設項目設備設備制造、礦廠設備設備制造、棉紡織設備設備制造、、專買機動車特大型鑄件、不銹鋼鋼管國內外壁等單單從表面除銹處理。
道理百度百科：
噴砂房室肚子里部在風能的意義下導致自室體頂面由上而下的環境氣旋層，爐料則經減小環境意義導致固氣混后物后噴射出到鋁件外觀開始切屑，方面爐料切屑支離破碎后導致煤塵，朝下流通的氣旋帶給環境中的煤塵重復混后爐料及噴砂除銹懸浮物等經蜂窩回砂地磚來到最初分選裝置開始分選。經分選后，可依環憑借的砂料來到最初儲料箱要根據噴砂所需會自動對噴砂裝置加砂配置采用；不行再憑借的煤塵及懸浮物則被攜到收塵器開始精脫水器，煤塵乳濁液于廢碎料箱后回收并辦理，經空氣濾芯脫水器后的有害氣體進行釋放于霸氣可能供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套專用設備大部分由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相對一般噴砂（丸）房它具備有低于相關性表現形式：
 1、免深地坑（其情不做地坑）、基本建設項目費用的低，作業期限短；
2、防具吸砂地坪漆，不可絞龍、皮帶機、斗提機等常用運送物理，避開了在砂料運送、升高過程中 中砂料、粉塵爆炸對運送物理、的軸承、電機馬達產生的受損、擁堵等現像，故障率會比較率低，運維崗位量小；
3、武器裝備爐料離心分離分選保護裝置，爐料自然循環系統環保再生資源回收，提供了借助率和噴砂徹底清除熱效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%自然能源；
5、噴砂系統性中可是臺砂罐帶多把極速噴槍任務中，每把槍均可獨自抑制，噴砂消除利用率高，任務中阻力可無級變速調高。
6、主要采用氫氟酸處理物好用噴砂嘴，大概操作期限800-1000半小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）酒店內氣旋遵循原則巡環自行車運動，太陽光有神、安逸，能見度較高。

9 、用到活性炭濾芯式煙氣凈化技術應用，噴砂（丸）房灰塵排放標準量遠不超發達國家綠色標準要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵(chen)分選系(xi)統(tong)

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。